Сегодня изготовление пакетов полиэтиленовых является полностью автоматизированным. Для этого используется специальное оборудование, на котором в среднем уходит не более одной минуты на изготовление такого материала.
Полиэтиленовые пакеты производятся из экологически чистого и безопасного для здоровья людей вторсырья. Основной материал — полиэтилен, который может иметь различную толщину, плотность и прочность. Современное оборудование обеспечивает эффективную и оперативную обработку, а также переработку сырья.
Полиэтилен
Данный материал относится к одному из простейших полимеров. Он прозрачный и термопластичный, обладает химической стойкостью, а также довольно плохо проводит тепло и электричество. Применяется полиэтилен в различных сферах деятельности человека: изготовление полиэтиленовых пакетов, дренажа, газопроводов, прозрачных пленок и т. д.
Страной, разработавшей технологию производства полиэтилена, стала Великобритания, произошло это в середине XX века, а сегодня данный вид полимерного материала применяется во всем мире. Существуют различные технологии производства полиэтилена, в результате чего различают три вида полиэтилена — высокого, среднего и низкого давления. В соответствии с другой классификацией полиэтилен бывает низкой, средней, а также высокой плотности.
Если Вам необходимы полиэтиленовые пакеты - узнайте цены на готовую продукцию (в наличии на складе).
Этапы изготовления и производства полиэтиленовых пакетов
- На первом этапе осуществляется изготовление пленки (рукава). Для начала полимерное сырье, поступающее в виде гранул, направляется в специальный вращающийся шнек, который создает давление, заставляя двигаться, нагреваться, а также плавиться эти гранулы. После того, как полимер превратиться в расплав, он поступает в экструзионную головку. Потом полученный материал в виде бесшовной ленты по типу рукава отправляется в станки. Далее рукав охлаждается с помощью метода обдува наружных поверхностей и наматывается на рулон. Как правило, экструдеры оснащены коронаторами, с помощью которых осуществляется обработка поверхности полимерного материала коронным электрическим разрядом. Применяется такая обработка для полиэтиленов, которые затем будут использоваться для нанесения различных логотипов на них.
- Следующим этапом является нанесение печати (только в тех случаях, когда полиэтиленовые пакеты нацелены на рекламу). Для этого используется флексографическая машина с необходимым количеством цветов. После нанесения печати (или сразу после получения полиэтиленовой пленки) рукав поступает в специальную машину, предназначенную для его непосредственной резки. Как правило, используется классический нож, который заточен с двух сторон. Стоит отметить и тот интересный факт, что тип будущего пакета зависит от поворота горячего ножа в данной машине. Эта стадия считается завершающей для мусорных, а также фасовочных пакетов. На остальных этапах осуществляется изготовление пакетов, которые похожи на майки.
- Для того чтобы можно было производить пакеты «майка», изготовительная машина должна быть оснащена дополнительными функциями: сварка швов, приклеивание ручек и т. п. На этом этапе происходит формирование двух сварных швов. Затем пакеты, которые запаяны с обеих сторон, партиями в количестве по 100 штук насаживаются на специальную раскаленную иглу. Для получения правильно разрезанных отпечатанных пакетов необходимо, чтобы рисунок улавливался специальным фотоэлементом.
- Заключительным этапом производства является вырубка горла пакета, что осуществляется на вырубном прессе, от которого зависит форма горла. В результате получаются пакеты «майка», которые сортированы пачками в количестве по 100 штук. Также данный пресс позволяет изготовить пакеты со специальными ручками.
