На пути к созданию прочного упаковочного материала, который смог бы отвечать необходимым требованиям качества, было сделано много открытий, среди которых и воздушно-пузырчатая пленка. На сегодняшний день она востребована во многих отраслях деятельности человека и служит для упаковки изделий различных габаритов. А благодаря материалу, из которого она изготавливается, а также применению современного оборудования для ее производства, можно с уверенностью утверждать, что данный упаковочный материал способен обеспечить высокую сохранность своего содержимого.
Материал для изготовления воздушно-пузырчатой пленки
Исходным сырьем для изготовления пленки является пищевой полиэтилен высокого давления низкой плотности, что делает пленку не токсичной и без какого-либо запаха. Кроме этого, воздушно-пузырчатая пленка не гниет, является экологически чистой и может принимать практически любую форму. Стандартно пленку могут производить прозрачной, либо окрашенной в любые цвета.
Особенности производства воздушно-пузырчатой пленки
Изготовление воздушно-пузырчатой пленки осуществляется на специальном оборудовании, которое позволяет выпускать двух- и трехслойную пленку.
На первом этапе производства изготавливают первый полиэтиленовый слой. Его получают под воздействием высокого давления путем полимеризации этилена в трубчатом реакторе. Сам процесс производства ПВД низкой плотности включает в себя следующие стадии:
- сжатие этилена,
- полимеризацию этилена,
- последующее разделение реакционной смеси,
- выделение этилена и подготовку инициатора полимеризации.
Затем наступает черед стабилизации, крашения и грануляции.
Следующий этап состоит в формировании пузырьков, для образования которых полиэтиленовая пленка подвергается термоформовке на специальной машине. Внутри полученных пузырьков образуется сухой воздух. Использование современного оборудования позволяет получить пленку, у которой каждый пузырек имеет четкие границы. Это обеспечивает сохранность целостности всей упаковки в случае повреждения одного пузырька, например, при резке, сдавливании или ударах.
Третий этап заключается в приваривании полученного слоя из пузырьков к первому полиэтиленовому слою.
Таким способом производят двухслойную воздушно-пузырьковую пленку. Но современное производство позволяет получить также трехслойную пленку. В данном случае после изготовления двух основных слоев следует еще один этап, который заключается в приваривании дополнительного слоя полиэтилена высокого давления низкой плотности. Таким образом, между двумя слоями полиэтилена располагается слой воздушных пузырьков. Это делает готовое изделие более прочным, практичным и качественным.
В готовом виде размер пузырьков пленки равен 10 мм при толщине изделия 4 мм. Размер увеличенных пузырьков может достигать в диаметре до 30 мм при толщине изделия 10 мм. Данный упаковочный материал обладает низкой звуко- и теплопроводностью, стойко переносит воздействие атмосферных явлений, а также не подвержен истиранию либо загрязнению. Более того, все свойства пленки сохраняются и при температуре от - 60 до + 80°С. Именно поэтому она нашла широкое применение не только в качестве упаковочного материала, но и в строительной сфере, в которой пленка служит для создания надежной паро-, гидро- и теплоизоляции стен.
