Наш адрес: Санкт-Петербург, Лиговский проспект д. 246 литера М., оф.27.
E-mail: mail@upakspb.ru
Наш телефон: 8 812 493-43-96

Производство полиэтиленовых пакетов

Сегодня изготовление пакетов полиэтиленовых является полностью автоматизированным. Для этого используется специальное оборудование, на котором в среднем уходит не более одной минуты на изготовление такого материала.

Полиэтиленовые пакеты производятся из экологически чистого и безопасного для здоровья людей вторсырья. Основной материал — полиэтилен, который может иметь различную толщину, плотность и прочность. Современное оборудование обеспечивает эффективную и оперативную обработку, а также переработку сырья.

Полиэтилен

Данный материал относится к одному из простейших полимеров. Он прозрачный и термопластичный, обладает химической стойкостью, а также довольно плохо проводит тепло и электричество. Применяется полиэтилен в различных сферах деятельности человека: изготовление полиэтиленовых пакетов, дренажа, газопроводов, прозрачных пленок и т. д.

Страной, разработавшей технологию производства полиэтилена, стала Великобритания, произошло это в середине XX века, а сегодня данный вид полимерного материала применяется во всем мире. Существуют различные технологии производства полиэтилена, в результате чего различают три вида полиэтилена — высокого, среднего и низкого давления. В соответствии с другой классификацией полиэтилен бывает низкой, средней, а также высокой плотности.

Если Вам необходимы полиэтиленовые пакеты - узнайте цены на готовую продукцию (в наличии на складе).

Этапы изготовления и производства полиэтиленовых пакетов

  1. На первом этапе осуществляется изготовление пленки (рукава). Для начала полимерное сырье, поступающее в виде гранул, направляется в специальный вращающийся шнек, который создает давление, заставляя двигаться, нагреваться, а также плавиться эти гранулы. После того, как полимер превратиться в расплав, он поступает в экструзионную головку. Потом полученный материал в виде бесшовной ленты по типу рукава отправляется в станки. Далее рукав охлаждается с помощью метода обдува наружных поверхностей и наматывается на рулон. Как правило, экструдеры оснащены коронаторами, с помощью которых осуществляется обработка поверхности полимерного материала коронным электрическим разрядом. Применяется такая обработка для полиэтиленов, которые затем будут использоваться для нанесения различных логотипов на них.
  2. Следующим этапом является нанесение печати (только в тех случаях, когда полиэтиленовые пакеты нацелены на рекламу). Для этого используется флексографическая машина с необходимым количеством цветов. После нанесения печати (или сразу после получения полиэтиленовой пленки) рукав поступает в специальную машину, предназначенную для его непосредственной резки. Как правило, используется классический нож, который заточен с двух сторон. Стоит отметить и тот интересный факт, что тип будущего пакета зависит от поворота горячего ножа в данной машине. Эта стадия считается завершающей для мусорных, а также фасовочных пакетов. На остальных этапах осуществляется изготовление пакетов, которые похожи на майки.
  3. Для того чтобы можно было производить пакеты «майка», изготовительная машина должна быть оснащена дополнительными функциями: сварка швов, приклеивание ручек и т. п. На этом этапе происходит формирование двух сварных швов. Затем пакеты, которые запаяны с обеих сторон, партиями в количестве по 100 штук насаживаются на специальную раскаленную иглу. Для получения правильно разрезанных отпечатанных пакетов необходимо, чтобы рисунок улавливался специальным фотоэлементом.
  4. Заключительным этапом производства является вырубка горла пакета, что осуществляется на вырубном прессе, от которого зависит форма горла. В результате получаются пакеты «майка», которые сортированы пачками в количестве по 100 штук. Также данный пресс позволяет изготовить пакеты со специальными ручками.
Популярные публикации
Клейкая лента отличительные особенности ленты Клейкая лента отличительные особенности ленты

Клейкая лента имеет широкую область применения, обширные возможности в реализации дизайна, безвредна для здоровья и обладает длительным сроком эксплуатации. Предназначен этот материал для оклейки мебели с целью придания ей нового облика. Выбрать сегодня…

Двухсторонняя клейкая лента Двухсторонняя клейкая лента

Двухсторонняя клейкая лента относится к категории клейких лент, обеспечивающих надежное сцепление сразу нескольких поверхностей. По обе стороны ленты нанесен специальный клеящий раствор, а для удобства в работе, одна часть защищена пропитанной особым…

Клейкая лента и области ее применения Клейкая лента и области ее применения

Клейкая лента, которая в просторечии получила название клейкая лента, применяется в качестве упаковочного средства достаточно давно. Изобрел эту универсальную вещь американец Ричард Дрю еще в 1926 году, и с тех пор было изобретено множество способов его…

Все статьи

x

Запрос стоимости